İmal edilen halat ne kadar kaliteli olursa olsun halat ömrü;
- Yeni halatın özellikerli
- Halatın temasta olduğu akşamlar
- Halatı kullanan operatör gibi husular bağlıdır
Yukarıdaki etkenlerin yanında halatların servisten alınmasına neden olan ve en çok rastalanan olaylar aşağıdaki gibidir.
- Uygun olamayan halat kompozisyonu, çapı ve kalitesi,
- Halatların aşındırıcı engeller üzerinde çalıştırılması ve keskin köşeli yüklerin halata doğrudan temas ettirilerek kaldırılmaları,
- Halatların uygun bir şekilde yağlanmaları
- Halatların uygun olmayan boyutlardaki tambur ve makaralar üzerinde çalışası
- Halatların tambur üzerinde üst üste veya çaprazlama sarılmaları
- Halatların hizalanmamış tambur ve makaralarda çalıştırılmaları
- Halatların uygun olmayan yivli tambur ve makaralarda çalıştırılmaları; makara flanşlarının kırık olması
- Halatların makaralardan dışarı atlaması
- Halatların nem ve asitlerle teması; yüksek sıcaklığa maruz kalması
- Halatlarda uygun olmayan bağlantı parçaları kullanılması
- Halatların ters dönmelerine müsaade edilmesi; halatların gam yapması
- Uygun olmayan koşullarla halatların aşırı yükle yüklenmeleri
- Demetler ve teller arasına giren aşındırıcı partiküllerle halatların zedelenmesidir.
Bir halatı incelerken aşağıdaki hususların da mutlaka dikkate alınması gereklidir.
- Halat çapında küçülme
- İç ve dış aşınmalar
- Halatların adımı
- Tel ve demetlerdeki darbe izleri
- Kazıma izleri
- Korozyon
- Kırılmış teller ve bunların kırılmış şekilleri
Yukarıdaki husular çok iyi bir şekilde gözlenmeli ve bu hususta tecrübeye büyük önem verilmeldir. İncelemede mümkünse halatın takip ettiği yol sonuna kadar izlenmeli ve uygun olmayan hususlar tek tek ortadan kaldırılmalıdır. Dikkatli ve bilinçli bir göz, herhangi bir hatanın nedenini bulmakta güçlük çekmeyecektir.